Marshe

İletişim ve optik tasarımın onaylanmasından sonra, bir sonraki adım, bu tasarıma göre bir dizi hassas LED özel lens kalıpları oluşturmaktır.

SunshineOpto'da, Shenzhen'de 16 yıllık deneyimi olan fabrikamız 3000'den fazla LED özel lens kalıp projesini tamamladı.LED lens kalıbı üretim sürecinin her aşamasını, onaylanmış tasarımınıza mükemmel bir şekilde uyan lensler sunmak için rafine ettik..

Bu makale, LED lens özelleştirme yolculuğumuzun tamamını, tasarım doğrulanmasından test numunelerine ve tam üretim kalıplarına kadar yürütüyor.

Bu, özel lens serimizdeki üçüncü makaledir.

1- Soruşturmadan alıntıya: Özel LED lenslerdeki ilk adımınız

2Ücretsiz LED Optik Tasarımı: Gereksinimlerden IES Dosyalarına Tam Süreç

Özel LED Lens Örnekleri Neden Önemli?

Müşterilerin montajı ve gerçek dünyadaki testleri için LED lens örnekleri üretmek özelleştirme endüstrisinde yaygın bir uygulamadır.

Bu deneysel adım, seri üretimden sonra uyumsuzluk veya uygunsuzluk nedeniyle yeniden işleme gerekliliğini önleyerek tüm üretim sürecinin verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Eğer herhangi bir ayarlama gerekiyorsa, test kalıbını değiştirmek, tamamen sertleştirilmiş bir üretim kalıbını yeniden işlemekten çok daha kolay ve daha hızlıdır.

Zaman ve para tasarruf edersiniz ve büyük bir yatırım yapmadan önce tam bir güven kazanırsınız.

Profesyonel ve sorumlu bir LED lens üreticisinin yapması gereken tam olarak budur.

Optik tasarım çizimleri onaylandıktan sonra, ilk önce oluşturmakBir test kalıbıBu test kalıbı gerçek örnekleri üretmek için nihai lensle aynı optik kalitede malzeme kullanır.

Sonra örnekleme test aşaması geliyor: Işık noktalarını test ediyoruz, ışık dağılımını taklit ediyoruz ve optik performansı doğruluyoruz.

Test numunelerini onayladıktan sonra, tam üretim kalıp aşamasına geçiyoruz.25 gün.

Şimdi, her adımı inceleyelimLED özel lens kalıp üretim süreci.

3.1 Özel kalıp tasarımı ve malzeme hazırlığı

Kalıp Tasarımı

Tam bir 3 boyutlu kalıp yapı şeması oluştururuz. Tıpkı bir mimarın bir bina için taslağı gibi.

Her parça, her boyut ve her soğutma kanalı herhangi bir çelik kesilmeden önce tasarlanmıştır.

Mühendislerimiz tüm kalıp döngüsünü düşünürler: malzeme akışı, soğutma davranışı, atma yöntemi, deformasyon önleme, sabitleme ve atık azaltma.

Malzeme siparişi

Kalıp sadece çelik kadar iyidir.

Sipariş ediyoruz.Yüksek kaliteli kalıp çelik- Yıllarca kullanıldıktan sonra bile boyut sabitliğini koruyabilen çelik türü.

Bir binanın sağlam iskeleti gibi düşünün.

Ucuz çelik zamanla deforme olur.Ood çelik, yıllarca aynı lensleri üretebilir - hassas LED lens özelleştirmesi için zorunludur.

Kalıp tabanı siparişi

Kalıp tabanı her şeyi bir arada tutan katı çerçevedir.

Enjeksiyon kalıbının yüksek basıncı altında tüm bileşenleri mükemmel bir şekilde hizalandırmak için hassas kalıp tabanları satın alıyoruz.

Donanım siparişi

Küçük parçalar, büyük etki, hassas atıcı iğneleri, yaylar, kılavuzluk kafesleri ve vidalar sipariş ediyoruz.

Bu küçük bileşenler kalıbın döngüden döngüye açılıp kapanmasını sağlar.

Soğutma suyu devresi işleme

Bu genellikle göz ardı edilen ama etkili bir detay: soğutma suyu devre.

Kalıbın içinde bir kanal ağı deldik ve işledik.

Üretim sırasında, soğutma sıvısı bu kanallardan akıyor - tıpkı bir araba radyatörü gibi.

İyi soğutma, daha hızlı kalıp döngüleri ve daha tutarlı lensler anlamına gelir.

3.2 Çekirdek İşleme ve Isı Tedavisi

Şimdi gerçek şekillendirme başlıyor.

Kalıpların kalbinden başlayalım: kalıp çekirdeği ve kalıp boşluğu.

Bu iki yarı yüksek basınç altında bir lens şekli oluşturacak.

Çekirdek kabalama

Çiğ çelik bloğu alıyoruz ve malzemenin çoğunu kaldırıyoruz kaba ve hızlı bir şekilde, bir heykeltıraş gibi büyük bir taşın kenarını çakıyor.

Amaç: son şekle mümkün olduğunca yakınlaşmak.

Kalıp tabanı işleme

Kalıp taban plakaları sıkı toleranslara göre işlenir.

Her çiftleşme yüzeyi mükemmel paralel ve düz olmalıdır.

Küçük bir hizalama bile kalıplama sırasında yanıp sönen veya eşit olmayan doluma neden olabilir.

Isı işleme

Kontrol edilen ısıtma ve soğutma çelikleri sertleştirir.

Önemli kalıp bileşenlerini hassas ısı işlem döngüleri ile göndeririz, çelik nispeten yumuşak bir durumdan sert, aşınmaya dayanıklı bir malzemeye dönüşür.

Uygun şekilde ısı ile tedavi edilen bir kalıp yüz binlerce lens üretebilir.

Bu adım olmadan küf hızla yıpranır. Tıpkı tereyağı bıçağıyla biftek kesmek gibi.

İnce öğütme

Isı işleminden sonra yüzey mükemmel olmalıdır.

Çok düz ve paralel yüzeyler elde etmek için hassas öğütücüler kullanıyoruz.

Bu, her iki kalıp yarısının da her seferinde mutlak hassasiyetle yakınlaşmasını sağlar.

3.3 Hassas İşleme ve Yüzey Teksturasyonu

İşte bu noktada kalıp kaba bir şekilden yüksek hassasiyetli optik bir alete dönüşür.

El sanatı ve teknoloji her adımda karışıyor.

Bitirme işleme

Yüksek hızlı CNC makinesi son kalıp boşluğu şeklini oyma.

Mikrometrelerle ölçülen toleranslardan bahsediyoruz - bir insan saçından daha ince.

Özel dikkat lensinizin yüzeyini oluşturan optik yüzeye verilecektir.

Her eğri, her yön ve her detay, onaylanmış optik tasarıma uygun olarak kesin bir şekilde kesilir - LED lens özelleştirmesinin özü.

Elektrot işleme

Bazı şekiller kesme aletlerinin ulaşamayacağı kadar karmaşık veya çok derin.

İşte burada elektrotlar devreye girer. Grafit veya bakırdan özel elektrotlar üretiriz.

Elektrodu özel bir anahtar olarak düşünün ∙ elektrik boşaltması yoluyla tam şeklini kalıp çelik içine "yakar".

Çekirdek elektrik boşaltma işleme (elektrik boşaltma işleme)

Elektrodu kullanarak çekirdeğe ve boşluğa kesin şekiller yerleştiririz.

Bu işlem, yüksek teknoloji bir çırpı gibi çelikleri erozye etmek için kontrol edilen elektrik kıvılcımlarını kullanır.

Kesme aletlerinin ulaşamayacağı keskin iç köşeleri, derin kaburgaları ve ince detayları yaratır.

Kablo elektrikli boşaltma işleme (kable kesme)

Delikler, yuvalar ve hassas yerleştirme cepleri için tel EDM kullanıyoruz.

İnce bir tunç tel ∙ bir gitar telinden daha ince ∙ elektrik yükü taşır ve çeliği son derece hassas bir şekilde kesiyor.

Bunu asla bulanıklaşmayan süper hassas bir testere olarak düşün.

Girme iğnesi ve ejeksiyon kafesini

Lens oluştuktan sonra temiz ve nazik bir şekilde atılmalıdır.

Ejeksiyon iğneleri ve kollarının işi bu.

Bu minik hassas parçaları çalıştırıp takıyoruz böylece iz bırakmadan veya deformasyon yaratmadan bitmiş lensleri dışarıya itiyorlar.

Yapı kazımı (korroze edilmiş desen)

Her lens yüzeyinin pürüzsüz olması gerekmez.

Bazen dokulu bir yüzeye ihtiyacınız var ̇ buzlu, mat veya ince taneler.

Bu doku kalıcı, tutarlı ve tamamen özelleştirilmiş olarak kalıptan çıkan her lens için geçerlidir.

Çekirdek cilalama

Optik yüzeyler için, bir ayna bitirici zorunludur.

Çekirdeği ve boşluğu optik derecede pürüzsüz hale getiriyoruz.

Bu sadece görünüş için değil, performans için.

Mükemmel cilalanmış bir kalıp yüzeyiTamamen şeffaf bir lensMikro çizik yok, sis yok, sadece kristal gibi açık ışık iletimi.

3.4 Kalıp montajı

Her parça hazır, her bileşen denendi ve ölçüldü.

Şimdi onları bir araya getirme zamanı.

Deneyimli bir kalıp üreticisi tüm bileşenleri - çekirdek, boşluk, atış sistemi, soğutma kanalları, kılavuz sütunları ve kalıp tabanı - tek bir hassas alet halinde bir araya getirir.

Her şey dikkatlice hazırlanmış bir bulmaca gibi.

Ayrılma yüzeyi (iki kalıp yarısının buluştuğu yer) incelenir ve mikrometre doğruluğu ile ayarlanır.

Ejeksiyon sistemi pürüzsüz çalışması için test edilir. Soğutma devresi sızıntılar için basınç testi yapılır.

Birleştirilen test kalıbı şimdi ilk gerçek zorluğunu karşılamaya hazır: kalıp denemesi.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Neden önce deneysel kalıplar ve test numuneleri yaparsınız?
Cevap: Bu sizin için daha düşük riskli bir yaklaşımdır. Bir test kalıbı bize gerçek örnekler üretmemizi, ışık noktalarını test etmemizi ve ışık dağılımını simüle etmemizi sağlar. Eğer herhangi bir ayarlama gerekiyorsa,Test kalıbını değiştirmek çok daha ucuz ve daha hızlıVerimliliği arttırır ve LED lens özelleştirmesini yönetmek için sorumlu bir yoldur.

S: Tüm süreç ne kadar sürer?
Cevap: Çizimleriniz onaylandıktan sonra, test kalıbını yapar ve örnekler üretiriz. Örnek onaylandıktan sonra, tam üretim kalıbı en hızlı şekilde tamamlanabilir.25 gün.

S: LED lens kalıpları için hangi malzemeleri kullanıyorsunuz?
Cevap: Yüksek kaliteli kalıp çelik kullanıyoruz.çekirdek ve boşluk çelik bir ayna cila elde etmek ve yüz binlerce döngü için şekil tutmak gerekir.

S: Kalıp ne kadar sürer?
Cevap: İyi çelik ve uygun ısı işlemleri ile kalıplarımız yüz binlerce lens üretebilir.

S: Kalıp bana mı ait?
Cevap: Evet. Her zaman. Profesyonel bir üretici olarak, optik tasarımınızın ve kalıbınızın gizli kalmasını ve size ait olmasını sağlıyoruz.

S: Karmaşık veya serbest şekilli yüzeyler için lens kalıpları yapabilir misiniz?
Cevap: Kesinlikle. Yüksek hızlı CNC, EDM, tel kesme ve uzman cilalama kombinasyonumuz, serbest şekil yüzeyleri ve asimetrik tasarımlar da dahil olmak üzere karmaşık optik yüzeyleri işleyebilmemizi sağlar.

Neden kalıplar için Sunshine Opto'yu seçtin?

Önce kalıp ve numuneleri test edin.: Tam üretim kalıplarına yatırım yapmadan önce gerçek numuneleri test ediyorsunuz.

16+ yıl Shenzhen fabrikası3000'den fazla özel kalıp seti tamamlandı. Hepsini gördük ve çözdük.

Çoklu optik patentler: Kalıp üretim uzmanlığımız gerçek optik üretim yeniliği ile desteklenmektedir.

Hızlı dönüş: Test numunesinin onaylanmasından sonra, üretim kalıbı en kısa sürede 25 gün içinde tamamlanabilir.

Tam süreç kontrolü: çelik siparişinden son cilalamaya kadar, her şey içimizden tamamlanır. Dış kaynak olmadan, gecikmeler veya mazeretler yoktur.

Optik derecede sonuçlar: Sadece kalıp yapmıyoruz. Yaptığımız şey, sizin onayladığınız tasarıma mükemmel bir şekilde uyan optik performans lensleri olan kalıplar üretmektir.

Bazı müşterilerimiz LED lens örneklerini basıp bize göndermek için 3 boyutlu yazıcılar kullanıyor. Çünkü 3 boyutlu basılmış lens örnekleri sadece yapıyı ve boyutu belirleyebiliyor, optik olmadan.Bir test kalıbı yapmamız gerekiyor.Örneğin, lens kalıbı 4'ten 1 veya 8'ten 1 boşlukla tasarlanmışsa,Mühendis ilk önce optik açıyı test etmek ve müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tek boşluklu bir örnek yapacaktır..

Web sitemizdeki sohbet düğmesine tıklayın veyaBize bir sorgu gönderin.Doğrudan.

Tasarımınızı özel LED lens örneklerine dönüştürelim, ve sonra binlerce hassas lens!